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公司動態(tài)

半導(dǎo)體演進(jìn)最佳選項并非FinFET

具體來說,新一代的20奈米塊狀高介電金屬閘極(bulkhigh-Kmetalgate,HKMG)CMOS制程,

與16/14奈米FinFET將催生更小的電晶體,不過每個邏輯閘的成本也將高出目前的28奈米塊

狀HKMGCMOS制程。此成本問題部分源自于在新制程節(jié)點,難以維持高參數(shù)良率

(parametricyields)以及低缺陷密度(defectdensity)。


20奈米節(jié)點在達(dá)到低漏電方面有困難,是因為在摻雜均勻度(dopinguniformity)、線邊緣粗糙

度(lineedgeroughness)以及其他物理性參數(shù)的控制上遭遇挑戰(zhàn),那些參數(shù)對制程中的細(xì)微變化

都十分敏感。此外20奈米節(jié)點對雙重圖形(doublepatterning)的需求,也帶來了比28奈米更高

的每片晶圓成本。


16/14奈米FinFET制程節(jié)點與20奈米節(jié)點采用相同的導(dǎo)線結(jié)構(gòu),因此晶片面積只比20奈米節(jié)點

小了8~10%;該制程節(jié)點也面臨與應(yīng)力控制、疊對(overlay),以及其他與3D結(jié)構(gòu)的階梯覆蓋率

(stepcoverage)、制程均勻度相關(guān)的因素。


半導(dǎo)體各個制程節(jié)點的每閘成本估計


成本問題將會永久存在,因為隨著28奈米塊狀CMOS制程日益成熟,晶圓折舊成本

(depreciationcost)將比產(chǎn)量爬升與初始高量產(chǎn)階段下滑60~70%,因此28奈米塊狀

HKMGCMOS制程的每閘成本將會比FinFET低得多,甚至到2017年第四季也是一樣。

而20奈米HKMG制程也將在2018或2019年折舊成本下滑時,面臨類似的發(fā)展趨勢。

塊狀CMOS制程與FinFET制程的每閘成本估計



要降低半導(dǎo)體未來制程節(jié)點的電晶體與邏輯閘成本,產(chǎn)業(yè)界有四條主要的解決之道:

1.采用新元件結(jié)構(gòu)

選項之一是全空乏絕緣上覆矽(fullydepletedsilicon-on-insulator,F(xiàn)DSOI),能帶來

塊狀CMOS與FinFET制程低的每閘成本以及漏電。


2.采用18寸晶圓

18寸(450mm)晶圓面臨的主要挑戰(zhàn),是該選擇在哪個制程節(jié)點進(jìn)行轉(zhuǎn)換;一個可能

的情況是10奈米與7奈米節(jié)點。不過,18寸晶圓與超紫外光微影不太適合在同一個

制程節(jié)點啟用,這讓問題變得復(fù)雜化。


一座18寸晶圓廠要在7奈米節(jié)點達(dá)到每月4萬片晶圓的產(chǎn)量,成本將高達(dá)120億到140

億美元,而且必須要在短時間之內(nèi)迅速達(dá)到高產(chǎn)量,否則折舊成本將帶來大幅的虧損。

這樣的一座晶圓廠會需要生產(chǎn)能迅速達(dá)到高產(chǎn)量的晶片產(chǎn)品。要克服這些挑戰(zhàn)需要付出

很多努力,但全球只有很小一部分半導(dǎo)體業(yè)者有能力做到;估計18寸晶圓將在2020年開

始量產(chǎn)。


3.強(qiáng)化實體設(shè)計與可制造性設(shè)計技術(shù)

復(fù)雜的16/14奈米FinFET設(shè)計成本可能高達(dá)4億美元以上,而要改善參數(shù)良率可能還要付出

1億或2億美元;這意味著只有非常少數(shù)的應(yīng)用能負(fù)擔(dān)得起,因為產(chǎn)品營收必須要是設(shè)計成本

的十倍。此外,那些設(shè)計需要在12個月之內(nèi)完成,才能支援如智慧型手機(jī)等市場周期變化

快速的終端應(yīng)用。


4.利用嵌入式多核心處理器上的軟體編程能力

可編程架構(gòu)預(yù)期將會被擴(kuò)大采用,但嵌入式FPGA核心的耗電量與成本都很高,軟體客制

化則需要相對較程的時間,才能針對復(fù)雜的任務(wù)進(jìn)行開發(fā)與除錯。軟體開發(fā)工具需要強(qiáng)化,

但進(jìn)展速度緩慢。